Servati: Lancia le Sneakers senza colla e stampate in 3D

Dalla stampa tridimensionale alla tradizione artigianale, passando per la sostenibilità e l'economia circolare. È lungo questo percorso che si sviluppa Speedstar, la nuova Collezione di Sneakers firmata Servati, il marchio Pugliese nato nel territorio Leccese che punta a ridefinire i processi produttivi della calzatura di alta gamma.





Tre modelli, un progetto tecnologico comune e un brevetto che elimina l'impiego di colle, solventi e leganti chimici nell'assemblaggio: sono questi gli elementi alla base di una proposta che mette in dialogo innovazione industriale e cultura manifatturiera Italiana. La Collezione rappresenta una nuova tappa nel percorso di ricerca avviato dal Brand sulla stampa 3D applicata alle calzature. L'obiettivo non è semplicemente trasferire una tecnologia avanzata in un settore tradizionale, ma ripensare l'architettura stessa della scarpa, intervenendo sui materiali, sulle modalità di assemblaggio e, soprattutto, sul suo ciclo di vita.

La linea Speedstar si articola in tre interpretazioni differenti. La RS rappresenta l'evoluzione più diretta dell'identità tecnologica di Servati: una Sneaker dalle linee sportive e scolpite, ispirate al mondo dell'automobilismo, nella quale la struttura tridimensionale si integra con una tomaia slip-on cucita. Le superfici microforate e i volumi progettati attraverso la produzione additiva puntano a coniugare aerazione, flessibilità e comfort.

Con Flat Out, il progetto assume invece una connotazione più ibrida. La struttura stampata in 3D incontra una tomaia in materiale naturale, valorizzata da lavorazioni manuali e da una maggiore attenzione alla componente materica. Una soluzione che sposta l'attenzione dalla sola innovazione tecnologica alla qualità delle finiture e del dettaglio.

Completa la Collezione Flat Out Low, una versione dal profilo ribassato e dalle proporzioni essenziali, pensata per un'estetica più minimalista e contemporanea. Anche in questo caso, la suola tridimensionale dialoga con la tomaia in cotone naturale, attraverso un sistema di assemblaggio meccanico che conserva la possibilità di separare i componenti a fine utilizzo.

Il principale elemento distintivo della collezione risiede nel sistema di assemblaggio brevettato sviluppato da Servati. La tecnologia consente di unire la struttura stampata in 3D alla tomaia senza ricorrere a colle, solventi o leganti termoadesivi, superando uno dei limiti tradizionali dei processi produttivi nel settore calzaturiero. La possibilità di separare i diversi elementi della scarpa assume un'importanza strategica in ottica di economia circolare. Eliminare i leganti chimici significa infatti facilitare il disassemblaggio del prodotto a fine vita e rendere più agevole il recupero delle singole componenti, favorendone il riutilizzo e il riciclo.

La ricerca di Servati guarda anche alla valorizzazione delle tecniche manifatturiere tradizionali. In questo contesto si inserisce il ricorso a lavorazioni come la cucitura Blake, reinterpretate all'interno di un processo produttivo che integra ingegneria dei materiali, progettazione digitale e competenze artigianali.

"Con la collezione Speedstar abbiamo dimostrato che la tecnologia non cancella l'artigianalità, ma la esalta - spiega Matteo Di Paola, founder di Servati - Il nostro obiettivo non è mai stato sostituire il saper fare manuale con la stampa 3D, bensì creare una sintesi perfetta dove l'ingegneria dei materiali e il brevetto senza colle valorizzano la maestria sartoriale italiana. Questo approccio circolare dimostra che il Made in Italy può guidare l'innovazione globale senza perdere la propria anima".

La storia di Servati nasce durante la pandemia, da un'intuizione di due giovani Pugliesi: Matteo Di Paola, classe 1997, laureato in Economia, e Marco Primiceri, classe 1998, laureato in Design e Comunicazione visiva. Il primo segue gli aspetti amministrativi e gestionali, mentre il secondo si occupa dello stile e dello sviluppo dei prodotti. La startup prende forma nel distretto industriale di Casarano, in provincia di Lecce, un territorio storicamente legato alla produzione calzaturiera. Un contesto che offre un collegamento naturale tra il patrimonio manifatturiero locale e una nuova generazione di imprenditori interessati a sperimentare modelli produttivi innovativi.

Attualmente l'attività di ricerca e prototipazione si sviluppa all'interno di un incubatore per startup finanziato e gestito dalla Regione Puglia. Qui Servati ha realizzato una struttura produttiva composta da circa trenta stampanti 3D, con un gruppo di sette giovani collaboratori oltre ai due fondatori. Il progetto nasce da una domanda precisa: è possibile progettare una scarpa che, una volta terminato il proprio ciclo di utilizzo, possa essere completamente disassemblata e trasformata in nuove risorse? La risposta del Brand passa attraverso un sistema brevettato che permette di separare la tomaia dalla struttura tridimensionale.

Il percorso di Servati ha progressivamente superato i confini nazionali, conquistando visibilità in contesti internazionali dedicati alla moda, al design e all'innovazione. Tra le esperienze più significative figurano la partecipazione a Italy on Madison Avenue, a New York, e la presenza a Expo Osaka 2025, dove il brand è stato selezionato dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy per partecipare alla mostra «L'Italia dei Brevetti. Invenzioni e Innovazioni di Successo», all'interno del Padiglione Italia. Un riconoscimento particolarmente significativo, che ha portato l'innovazione sviluppata dalla startup Pugliese accanto a realtà simbolo dell'industria Italiana come Ferrari e Brembo.

A consolidare il percorso sono arrivati anche i risultati ottenuti all'Innovation Village Award, con il secondo posto assoluto e i riconoscimenti nelle categorie Nuovi materiali e materiali avanzati e Tutela e valorizzazione della proprietà intellettuale. Al palmarès si aggiungono il Premio MICS - Futuro Sostenibile e il Premio all'Economia Civile. "Portare questo modello nelle grandi fiere internazionali conferma che il futuro del lusso risiede nel dialogo tra sostenibilità, ricerca e tradizione", sottolinea Di Paola.

Con Speedstar, Servati porta dunque sul mercato una visione della calzatura nella quale la stampa 3D non rappresenta soltanto uno strumento di innovazione estetica, ma diventa parte integrante di una riflessione più ampia sui processi produttivi e sulla gestione delle risorse.

Una sfida che parte dal distretto calzaturiero salentino e guarda a un settore globale chiamato a ripensare materiali, tecnologie e responsabilità ambientale. Perché il futuro del "Made in Italy" potrebbe passare proprio dalla capacità di innovare la tradizione, senza rinunciare alla qualità e al sapere artigianale che ne hanno costruito il prestigio.

Per Maggiori Informazioni: www.shop-servati.it