Zara ha realizzato così una giacca interamente composta da LOOPAMID® disponibile in tutto il Mondo. Con LOOPAMID®, BASF ha sviluppato una soluzione innovativa per migliorare la circolarità nell’industria del Fashion e riciclare gli scarti tessili in poliammide 6. Grazie alla capacità di tollerare tutte le miscele di tessuti come PA6 e elastane, la tecnologia all’avanguardia consente un’attività di riciclaggio textile-to-textile dei rifiuti tessili post-industrial e post-consumer.
Inditex ha stipulato una Partnership con altri gruppi di Leader nell’industria manifatturiera dell’abbigliamento per integrare perfettamente LOOPAMID® in vari elementi dei capi, compresi tessuti, cerniere, bottoni, imbottiture, chiusure a strappo e filati per cucito. ModaRe, un programma di take-back gestito dall’organizzazione benefica Caritas, ha classificato, smistato e messo a disposizione i tessuti scartati per farne una materia prima. L’azienda Italiana RadiciGroup ha lavorato al processo di trasformazione del polimero LOOPAMID® in varie tipologie di filati con caratteristiche diverse. Anche l’azienda Giapponese di prodotti per il fissaggio YKK e le multinazionali Velcro hanno svolto un ruolo cruciale nell’utilizzo del polimero LOOPAMID® per la creazione di componenti in plastica destinati a cerniere e bottoni a pressione, nonché a chiusure a strappo. Inoltre, la società spagnola Uniter, l’italiana Tessitura Vignetta e le Tedesche Freudenberg e Gütermann hanno partecipato a questo progetto per sviluppare altri componenti per capi di abbigliamento, come etichette interne, imbottiture e filati per cucire, utilizzando LOOPAMID®.
Javier Losada, Chief Sustainability Officer di Inditex, ha aggiunto: “L’innovazione è fondamentale per promuovere un’industria più responsabile. Questa collaborazione è un ottimo esempio di come, lavorando insieme, possiamo utilizzare le nuove tecnologie per trasformare i rifiuti tessili in una nuova risorsa. Questo progetto rappresenta un primo passo nella direzione di una soluzione circolare, dal momento che l’industria deve ancora incrementare le nuove strutture di raccolta e riciclaggio per chiudere il ciclo e portare su scala il riciclaggio dei rifiuti post-consumer”.
La collaborazione tra BASF e Inditex si basa su un percorso condiviso: entrambe le aziende si pongono ambiziosi obiettivi di sostenibilità. Entro il 2030, infatti, BASF si propone di raddoppiare il fatturato generato dalle soluzioni dedicate all’economia circolare, portandolo a 17 Miliardi di Euro. Per far ciò, l’azienda si sta focalizzando su tre campi d’azione: materie prime circolari, nuovi cicli di materiali e nuovi business model. Entro il 2030 Inditex, invece, punta a produrre la totalità dei suoi prodotti tessili esclusivamente con materiali a minore impatto ambientale. Per raggiungere questo obiettivo, il Gruppo prevede di realizzare il 25% delle fibre tessili con materiali di nuova generazione che ancora oggi non esistono su scala industriale, il 40% con materiali riciclati convenzionali e il 25% con fibre organiche e rigenerative.
La poliammide 6, comunemente nota come nylon 6, è un tipo di polimero sintetico ampiamente utilizzato in varie applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e alla sua versatilità. BASF è uno dei principali produttori di poliammide 6 e dei suoi predecessori, con siti produttivi in Europa, Asia e Nord America.
Per Maggiori Informazioni: www.inditex.com - www.basf.com
